数控车床切削对热处理工件的影响

 

　　斜床数控车床采用斜向布置和空心结构，大大提高了机床的抗弯性能和扭转刚度，同时具有较高的稳定性。数控车床的高刚度和高稳定性为机床加工的高精度提供了有力的保证。

 

　　斜床数控车床主要用于加工精密复杂的旋转零件。它可以处理内圆和外圆，阶梯面，锥面，球体，凹槽，螺纹拾取和复杂的曲面。它可以满足铸件和锻件坯料的粗加工和精加工，如铜，铝，铁和不锈钢。

 

　　斜床数控车床可靠性好，刚性强，精度高，使用寿命长，速度快。能够可靠、稳定地完成各种难加工材料的粗、细、精加工。采用旋转塔刀，定位精度高，重切变形小。

 

　　切削加工对工件质量的影响包括表面脱碳、残余应力、加工边缘、表面光洁度、去除碳层等。这是当工件处于质量调整、正常火灾、退火、硬度低于45hrc时，但效果不明显。工件的潜在性能没有变化。

 

　　硬加工是指对切削有明显影响的淬硬钢或工件、50-65HRC的高硬度、轴承钢、高速钢、轧辊钢、普通淬火钢和淬火模具钢等材料的加工。切削热的产生和传导、高速摩擦磨损等是造成被加工工件表面不同程度损伤的主要因素。硬切削加工表面的完整性主要包括表面微观组织及其厚度、表面粗糙度、尺寸精度、残余应力分布和白层生成。

 

　　加工工件的表面硬度随进给量和切削量的减小而增加，随切削速度的增加而增大。工件表面硬度越高，硬化层深度越大。硬切削后工件表面为残余压应力，而磨削后工件的高压应力主要集中在工件表面。

 

　　影响工件表面完整性的因素是工件的硬度。工件的硬度值越大，残余压应力的形成越有利。用于切削的刀具的钝角越大，残余压应力值越大;工件的硬度越高，残余压应力值越大。

 

　　白层的形成是影响硬切削加工工件表面质量的另一个重要因素。白层是用硬切削工艺形成的一种结构。白层具有独特的磨削特性，即硬度高、耐腐蚀性好、脆性高。较高的脆性可能导致早期剥离失效，甚至在加工后在工件中放置一个台阶后会导致开裂。