如何计算数控机床的平均故障间隔时间？

 

　　数控机床平均无故障时间是指产品从一次故障到下一次故障的平均时间。它是产品的可靠性指标（仅适用于故障时修理或更换部件后仍能继续工作的设备或系统），单位为“小时”。数控机床常用作可靠性的定量指标。

 

　　mtbf计算的主要考虑因素是产品中每个组件的效率低下。但是，在计算可靠性指标时必须考虑这些因素，因为在不同的环境和不同的操作条件下，设备的失效效率会有很大的不同。这些因素很难人工计算，但借助mtbfcal及其巨大的参数库等软件，可以很容易地得到mtbf值。

 

　　如果一家每天工作三班的工厂需要24小时连续作业，且无故障率P(T)=99%，则机床的MTBF必须大于4500小时。MTBF5000小时需要一条由不同数量的数控机床组成的更高更复杂的生产线。我们在这里只谈到一台机床：

 

　　如果主机与数控系统的故障率比为10：1(数控系统的可靠性比主机高一个数量级)，则数控系统的MTBF将超过5万小时，系统中的数控装置，主轴和传动的主要部件的MTBF必须大于10万小时。

 

　　那么MTBF的价值如何计算？假设计算机的MTBF为30,000小时，是否检测到该计算机连续运行30,000小时？当然不是，否则有这么多产品几十年都无法测试。 MTBF值的计算方法，目前最常见的权威标准是MIL-HDBK-217（美国国防部可靠性分析中心和罗马实验室提出并成为行业标准，专门针对军用产品），GJB / Z299B（中文）军事标准）和Bellcore（AT＆T贝尔实验室提出并成为消费产品MTBF的行业标准）。