倾斜导轨数控车床的九个结构特点是什么？

 

　　倾斜导轨数控车床采用45°倾斜布置，床层为管状空心结构，大大提高了机床在工作过程中的抗弯性能和扭转刚度，通过高刚度、高稳定床层两次时效处理，提高了机床的稳定性，成为一台完整的机床。为保证机床主轴为独立主轴单元，选用高精度主轴专用轴承，专用润滑轴承用于轮胎润滑，整个主轴单元热小，稳定性好，精度好，免维护等提供有力保证。最高转速可达4500转/min，主轴单元的高精度、高速度、高效率可使整机完成精加工。

 

　　浅谈斜轨数控车床的九种结构特点

 

　　1。斜床数控车床直线滚动导轨满足高速高效的要求，减少了摩擦阻力和温升变形，提高了加工精度，保证了切削精度的长期稳定性。

 

　　2、工具侦测装置可以将刀尖位置资料自动输入cnc系统，在更换刀尖时大大减少装置的整个时间，也可以自动补偿刀尖的磨损。

 

　　3.斜床数控车床采用国产或进口卧式刀架，刚性高，定位精度高，再切削变形小。

 

　　标准配置：主轴无级调速，液压卡盘，液压尾座，卧式八位置刀架，闭路保护。

 

　　5，斜床数控车床采用整体斜床结构，可在重切削时保持机床精度的稳定性。

 

　　6。X、Z轴伺服电机通过弹性联轴器与精密滚珠丝杠直接连接，丝杠精度高，固定端高，提高了丝杠的支撑刚度，实现了频繁的高速定位，减少了丝杠因重新切割而产生的变形。

 

　　7、高精度、高刚性可编程尾座。

 

　　8.在斜床数控车床的设计中，主轴箱体采取了相应的措施来减小主轴的热变形，使主轴在长时间工作时能保持主轴的相对稳定。

 

　　倾斜床数控车床采用全导轨保护，冷却箱和去屑器与主机床分离，保证机床的精度不受热切削的影响。