数控机床现场检测是数控机床状态监测和故障诊断的基础，主要包括以下几个方面：

 

　　1不动点。首先，确定数控机床的维修点数，对设备进行科学的分析，找出可能发生故障的地方。只要这些维修点“手表”，就会有故障及时发现。

 

　　2校准。有必要逐一设定船舶维修点的标准，如间隙，温度，压力，流量，密封性等，只要不超过标准，必须有明确的数量标准，这不是失败。

 

　　（3）规律性。多久检查一次，确定检查周期。有些点可以由船员检查，有些点可以由船员每月或每月检查一次，视具体情况而定。

 

　　4定项。并指定在每个维护点检查哪些项目。船点可以检查一个项目或一个子项目。

 

　　(5)确定人。谁进行检查，是操作者、维修人员还是技术人员，应根据检查的位置和技术精度的要求，对人实施。

 

　　6.如何检查也要有规定，是手动观察还是仪器测量，无论是使用普通仪器还是精密仪器。

 

　　7检查。无论是拆解检查还是非拆卸检查，都应在生产作业或停产检查中规定检查的环境和步骤。

 

　　记录。检验应详细记录，并按规定格式填写清楚。填写检验数据及其与规定标准的差异，判断印象，处理意见，由检验人员签字并注明检验时间。

 

　　加工。检查处理和调整v应及时进行处理和调整，并将处理结果记录在处理记录中。无处理能力或者不具备处理条件的，应当及时报告并安排处理。但是，任何人和任何时间处理都应填写处理记录。

 

　　10分析。检查记录和工艺记录，定期进行系统分析，找出薄弱的“维修点”。即故障率高的点或损失大的环节，提出意见，交给设计人员进行改进设计。数控机床的点检可分为日常点检和全职点检两个层次。日常检查是负责对机床的一般零件进行点检，加工过程中对六台机床在运行过程中出现的故障，由机床操作人员进行检查。专职现场检查负责机床的关键部件和重要部件，按周期进行重点检查和设备状态监测与故障诊断，制定现场检查计划，做好诊断记录，分析维修结果，提出改进设备维修管理的建议。这项工作是由一名全职维修人员进行的。数控机床作为一个工作系统，为了保证机床的正常运行，必须认真、持久地进行现场检验。为了便于操作，数控机床的检查内容可以在简明表中列出(见表8≈2)，也可以用图表表示。