数控车床的使用细节

 

　　查看数控车床开机前的外观，机床电气设备视图，打开机床电控箱，检查继电器，接触器，保险丝，伺服电机转速，控制单元插座，主轴电机速度控制单元插座松动等。如果松动应恢复到正常状态，则必须锁定具有锁定机构的连接器，带有连接盒的机床必须检查连接盒上的插座，无论接线是否松动，都必须锁定具有锁定机构的连接器。应检查数控电器箱。打开数控箱门，检查各种接口插座、伺服电机响应线插座、主轴脉冲发生器插座、手脉冲发生器插座、CRT插座等。如果需要从零开始插入，则必须锁定锁组织。

 

　　根据说明书，检查每个印刷电路板上的短路端子的设置状态。它必须满足数控车床厂设定的条件。如果错了，应该从头开始设置。在正常情况下，无需从头开始设置，但用户必须设置短路端子。情况已有详细记录。接线质量查看所有接线端子。包括装配时机床厂的强弱部件的端子和每个电机电源线的端子。每个端子必须用螺丝刀拧紧一次，直到用螺丝刀拧紧。每个电机插座必须拧紧。电磁阀视图，所有电磁阀必须用手推动几次，以避免长期不通电引起的故障。如果发现异常，应记录下来，以便在通电后进行修理或更换。限位开关视图检查所有限位开关动作的灵敏度和固定是否很强。如果发现动作不佳或固定不牢固，应立即处理。按钮和开关查看操作面板上的按钮和开关，以查看操作面板上所有按钮，开关和指示灯的接线。如果发现任何错误，应立即处理。检查CRT装置上的插座和接线。接地线检查需要极好的接地线，测量机器接地线，接地电阻不能大于1Ω。查看电源的相序使用相序表检查输入电源的相序。承认输入电源的相序和在机器上校准的电源的相序应该是正的。具有二次接线的设备，例如电力变压器，必须承认二次接线的相序的共性。确保相序正确。此时，应测量并记录电源电压。

 

　　打开数控车床的总电压，打开机床的总电源，检查CNC箱、主轴电机冷却风扇、机床箱体冷却风扇的转向是否正确顺畅，液压油标指示是否正常，机床照明是否正常，无论保险丝是否损坏，如有异常，应立即修复断电，不得继续异常。测量强电各部分的电压，特别是数控及伺服单元电源变压器的一次电压和二次电压，并做好记录。数控车床制造商要调查是否存在漏油，特别是对于转塔换位、夹紧、主轴换档和卡盘夹紧等液压缸和电磁阀。如发生漏油，应立即修理或更换断电。

 

　　与传统数控加工技术相比，车用铣床复合机床的突出优点主要表现在以下几个方面：

 

　　（1）缩短制造工艺链，提高生产效率。可以安装各种专用工具，可以减少新的刀具布局，减少换刀时间，提高加工效率。车削和铣削组合加工可以在一个设置中完成所有或大部分加工过程，从而大大缩短产品制造过程链。这减少了由于加载卡的变化而导致的生产辅助时间，并且还减少了加工夹具的制造周期和等待时间，这可以显着提高生产效率。

 

　　(2)减少车铣复合机床的装夹次数，提高加工精度。卡片数量的减少避免了由于定位基准的变换而引起的误差积累。同时，大多数车铣复合加工设备都具有在线检测功能，可以实现对加工过程中关键数据的实时检测和精度控制，从而提高车铣复合机床的加工精度。高强度整体床身设计提高了难加工材料的重力加工能力，机床配备了自动进给装置，可实现自动进给和连续进给，基本实现了单台机床的装配线操作。

 

　　（3）减少占地面积，降低生产成本。紧凑美观的外形设计提高了空间利用率，维护和维修更方便客户获得理想的满意度。虽然车削和铣削复合加工设备的单一价格相对较高，但制造工艺链缩短，产品所需的设备减少。 ，以及固定装置数量，车间空间和设备维护成本的减少，可以有效降低投资成本，生产运营和固定资产总额管理